Çap (mm) | Uzunluk (mm) | |
Tipik | 80/120/150/175/200 | 1100~3000 |
özelleştirilmiş |
MCVD işlemi, biriktirme ve eriyik çekme (çubuk oluşturma) olmak üzere iki işlem adımından oluşan geliştirilmiş kimyasal buhar biriktirme yöntemini ifade eder. Biriktirme, önceden hazırlanmış yüksek kaliteli kuvars reaksiyon tüpünü hidrojen oksijen alevi ile ısıtmak, taşıyıcı gaz olarak yüksek saflıkta oksijen kullanmak, kuvars reaksiyon tüpüne belirli bir oranda yüksek saflıkta SiCl4 ve GeCl4 koymak ve SiO2 üretmek için reaksiyona girmektir. ve termoforez prensibine göre kuvars reaksiyon tüpünün iç duvarında biriken GeO2 moleküler küçük parçacıklar. Erime büzülmesi, klor gazı dahil ederek biriken içi boş kuvars cam tüpünü katı bir optik fiber ön forma eritmek ve küçültmektir. İşlem esnektir, hammadde akışını ve biriktirme katmanlarının sayısını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve fiber optik performansının kontrolüne elverişli olan ince kırılma indeksi profiline sahip optik fiber preformları üretebilir.
VAD işlemi, eksenel buhar biriktirme yöntemini ifade eder. İşlem, hammaddeyi hidrojen oksijen alevinin ısıtma koşulu altında buharlaştırmak ve SiO2 ve GeO2 parçacıkları oluşturmak için alevde hidrolize etmektir. Bu parçacıklar eksenel ilk çubuk üzerinde biriktirilir ve kırılma indisi dağılımı, çökelme sıcaklığı, hızı, gaz akış hızı, enjeksiyon yapısı ve diğer faktörler kontrol edilerek ayarlanır. Dehidrasyon ve sinterlemeden sonra, ön kalıbın çekirdek bölgesindeki su molekülleri ve hidroksil radikalleri, şeffaf bir ön kalıp çekirdeği oluşturmak üzere uzaklaştırılır. Bu işlem, yüksek biriktirme hızı ve verimliliği, yabancı maddelerin karıştırılmasının kolay olmaması, çekirdek ve kaplamanın küçük eksantrikliği ve iyi ekonomi avantajlarına sahiptir.
OVD işlemi, tüpün dışında buhar biriktirme yöntemini ifade eder. VAD prensibine benzer şekilde, hammaddeler hidrojen ve oksijen alevinin ısıtma koşulu altında gazlaştırılır ve alevde hidroliz reaksiyonu meydana gelir ve partiküller üretilir. Bu parçacıklar, ilk çubuğun dış yüzeyinde biriktirilir. Belirli bir boyuta ulaştıktan ve ilk çubuğu çıkardıktan sonra, içi boş ön kalıp kurutulur ve şeffaf bir katı ön kalıp oluşturmak üzere sinterlenir. Bu işlemin avantajları, işlemin kontrol edilmesinin kolay olması, üretim verimliliğinin yüksek olması ve büyük boyutlu optik fiber ön kalıpların üretimi için uygun olmasıdır.
Popüler Etiketler: optik lif ön biçim








